1. 了解客户需求
藉由沟通了解客户的产品需求。

2. 报价
需求确定后，即可进行报价动作。

3. 订单确认
报价确认后，由业务端接单、做订单确认。

4. 采购作业
客户订单确认后，由采购部人员进行相关原物料之采购作业，开立生产流程单通知厂务部生产并跟催其他原物料入厂。

5. 进料检验/物料仓储
进料后依照流程单上之条码，扫描后会跑出此物料所属之产品编号。铁壳需测量单重，并依照产品图面进行抽样检验尺寸，通过则盖验收章并转送到下一个制程，未通过则需退货给供应商。有些通过检验的铁壳，需处理加工制程，例如研磨，再做铁壳上药的流程。
橡胶进料后，需先在作业系统的进料纪录中登录日期、胶料名称、代号与批号。每批胶料需与样本核对颜色，附取样胶料，送至实验室检验，合格会有正式的橡胶检验报告，即可入库。
胶料的使用都以先进先出为原则。橡胶入库前，要列印条码，准备批号贴纸、检验合格贴纸、使用期限贴纸，再将上述的条码贴纸贴于胶料上，再进行入库。

6. 生产计画
物料备妥后，生管人员即可依照出货时间安排备模、机台、上线生产的时间与后制程的时间。

7. 热压成型作业
模具与治具等备妥后，设定机台的加硫时间、温度和压力以便首件试产。试产后，由机台操作人员进行首件检查，确定成品尺寸、型式、刻字、颜色与外观皆符合生产流程单上所标示后，即可进行热压成型的量产作业。

8. 二次加硫作业
部分产品需做二次加硫以强化胶料的接着。不同的胶料，有不同的温度与时间设定。二次加硫完成后需在五分钟内将成品取出冷却。

9. 整修/组合作业
依产品大小，选择适当夹具、治具、刀具、调整转速、度数与刀距以便进行试整修动作。试整修完成后，依照成品图量测尺寸，确认尺寸皆符合要求之公差。通过后即可进行批量整修动作。
部分产品是由两个(以上)的部件所组合而成。试组合时需依产品大小调整机台，并做成品量测，通过后即可进行批量组合动作。

10. 成品检验作业
产品出货前务必经过抽样量测与外观品检。量测内外径、高度与护唇尺寸，并详细记录在生产日报表，以便追溯。外观品检的部分，需注意铁壳不可生锈、外径刮伤、溢料等；橡胶则不可有气泡、黏模、缺料与护唇断裂等。

11. 包装
包装前，需核对产品编号、型式、尺寸与颜色再进行包装动作。包装方式可依照客户需求包装，若客户无特殊要求，则依照本公司的标准包装方式包装，一般使用塑胶袋或包装纸卷装。

12. 国内外出货。