1. 了解客戶需求
藉由溝通了解客戶的產品需求。

2. 報價
需求確定後，即可進行報價動作。

3. 訂單確認
報價確認後，由業務端接單、做訂單確認。

4. 採購作業
客戶訂單確認後，由採購部人員進行相關原物料之採購作業，開立生產流程單通知廠務部生產並跟催其他原物料入廠。

5. 進料檢驗/物料倉儲
進料後依照流程單上之條碼，掃描後會跑出此物料所屬之產品編號。鐵殼需測量單重，並依照產品圖面進行抽樣檢驗尺寸，通過則蓋驗收章並轉送到下一個製程，未通過則需退貨給供應商。有些通過檢驗的鐵殼，需處理加工製程，例如研磨，再做鐵殼上藥的流程。
橡膠進料後，需先在作業系統的進料紀錄中登錄日期、膠料名稱、代號與批號。每批膠料需與樣本核對顏色，附取樣膠料，送至實驗室檢驗，合格會有正式的橡膠檢驗報告，即可入庫。
膠料的使用都以先進先出為原則。橡膠入庫前，要列印條碼，準備批號貼紙、檢驗合格貼紙、使用期限貼紙，再將上述的條碼貼紙貼於膠料上，再進行入庫。

6. 生產計畫
物料備妥後，生管人員即可依照出貨時間安排備模、機台、上線生產的時間與後製程的時間。

7. 熱壓成型作業
模具與治具等備妥後，設定機台的加硫時間、溫度和壓力以便首件試產。試產後，由機台操作人員進行首件檢查，確定成品尺寸、型式、刻字、顏色與外觀皆符合生產流程單上所標示後，即可進行熱壓成型的量產作業。

8. 二次加硫作業
部分產品需做二次加硫以強化膠料的接著。不同的膠料，有不同的溫度與時間設定。二次加硫完成後需在五分鐘內將成品取出冷卻。

9. 整修/組合作業
依產品大小，選擇適當夾具、治具、刀具、調整轉速、度數與刀距以便進行試整修動作。試整修完成後，依照成品圖量測尺寸，確認尺寸皆符合要求之公差。通過後即可進行批量整修動作。
部分產品是由兩個(以上)的部件所組合而成。試組合時需依產品大小調整機台，並做成品量測，通過後即可進行批量組合動作。

10. 成品檢驗作業
產品出貨前務必經過抽樣量測與外觀品檢。量測內外徑、高度與護唇尺寸，並詳細記錄在生產日報表，以便追溯。外觀品檢的部分，需注意鐵殼不可生鏽、外徑刮傷、溢料等；橡膠則不可有氣泡、黏模、缺料與護唇斷裂等。

11. 包裝
包裝前，需核對產品編號、型式、尺寸與顏色再進行包裝動作。包裝方式可依照客戶需求包裝，若客戶無特殊要求，則依照本公司的標準包裝方式包裝，一般使用塑膠袋或包裝紙捲裝。

12. 國內外出貨。