Processo de produção

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Melhor Venda

Fabricante de vedação de óleo - CHO

CHU HUNG OIL SEALS INDUSTRIAL CO., LTD. é um dos principais fabricantes de vedantes de óleo com sede em Taiwan desde 1988.

ISO / TS 16949 certificado com 13.000 metros quadrados de tamanho de planta com rigorosos testes de controle de qualidade, CHO está entregando os melhores retentores de óleo para vários setores, incluindo retentores automotivos, retentores industriais, retentores de caminhões, retentores de reboques, retentores de máquinas agrícolas, retentores de eixo, retentores de cubo, pesados selos de serviço, selos de roda, selos de direção hidráulica, etc.

Ótima resistência ao óleo e à água, retentores de óleo de alta resistência à tração | selos labiais | as vedações do eixo são fabricadas com materiais como borracha, nitrila hidrogenada, fluorocarbono, borracha de silicone e borracha de etileno propileno dieno.

Especializada no fornecimento de vedações automotivas de alta qualidade, vedações industriais, vedações de caminhão, vedações de reboque, vedações de máquinas agrícolas, vedações de eixo, vedações de cubo, vedações de serviço pesado, vedações de roda, vedações de direção hidráulica, ambas com tecnologia avançada de vedação de óleo e 35 anos de experiência, CHO garante que as necessidades de cada cliente sejam atendidas.

Processo de produção

  1. Demandas dos clientes
    Sabemos mais sobre as demandas dos clientes por meio da comunicação.
  2. Proposta de cotação
    As ofertas serão disponibilizadas após confirmação das solicitações dos clientes.
  3. Confirmação do pedido Os
    pedidos de compra são recebidos e confirmados pelos representantes de vendas após a oferta ser aceita pelos clientes.
  4. Compras
    Começamos a comprar os materiais correspondentes após a confirmação dos pedidos e informamos a equipe de produção sobre o acompanhamento do status dos materiais recebidos.
  5. Inspeção de entrada / inventário de material
    O peso das caixas de metal deve ser medido e registrado. As dimensões são inspecionadas aleatoriamente de acordo com o desenho de cada produto antes de passar para o próximo processo. Caso a inspeção não seja qualificada, as caixas de metal serão devolvidas aos fornecedores para melhorias. Uma parte das caixas de metal qualificadas deve ser processada, como a retificação. Em seguida, aplicaremos agente de ligação nos metais.
    Quando a borracha chega, a data, nome da borracha, código da borracha e número do lote devem ser registrados no sistema para posterior rastreamento. As cores da borracha devem ser verificadas com amostra para cada lote e inspecionadas em laboratório para certificação. O uso de composto de borracha é baseado no princípio de Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair. O código de barras, o número do lote, o controle de qualidade qualificado e a data de validade devem ser mostrados na etiqueta antes do armazenamento.
    Processo de produção - etapa 05: Inspeção de entrada / estoque de materialProcesso de produção - etapa 05: Inspeção de entrada / estoque de material
  6. Plano de produção
    A equipe do departamento de produção providenciará as ferramentas, as máquinas de moldagem e o tempo de fabricação quando os materiais estiverem prontos.
  7. Moldagem
    Quando as ferramentas e acessórios estiverem prontos, o tempo de moldagem, a temperatura e a pressão serão ajustados para teste. Em seguida, o operador executa a primeira inspeção do artigo para certificar-se de que as dimensões, tipo de selo, marcação, cor e aparência correspondem às especificações. Quando os primeiros artigos são considerados qualificados, o processo de moldagem para produção em lote pode ser iniciado.
    Processo de Produção - etapa 07: MoldagemProcesso de Produção - etapa 07: Moldagem
  8. Pós-cura
    Uma parte das vedações precisa prosseguir com a pós-cura para fortalecer o adesivo. O ajuste de temperatura e tempo é diferente para vários compostos de borracha. As peças acabadas devem ser removidas do forno para resfriamento após a pós-cura.
    Processo de produção - etapa 08: Pós-cura <Processo de produção - etapa 08: Pós-cura <
  9. Corte / Montagem
    Os operadores escolhem os acessórios, facas, velocidade e distância apropriados com base no tamanho das vedações para o teste de corte. Após o teste, as peças acabadas serão medidas com base no desenho para garantir que as dimensões estejam todas dentro da tolerância antes do processo de corte de cada lote.
    Algumas vedações são combinadas com dois (ou mais) componentes. As máquinas devem ser ajustadas antes do teste e a medição deve ser feita após a montagem.
    Processo de Produção - etapa 09: Corte / MontagemProcesso de Produção - etapa 09: Corte / Montagem
  10. Inspeção de peças acabadas
    Medições aleatórias e verificação de aparência são necessárias antes do envio. As dimensões OD, ID, altura e lábio são medidas e registradas para rastreamento futuro.
    Production Process - step10: Inspection of finished PartsProduction Process - step10: Inspection of finished Parts
  11. Embalagem
    Os números das peças, tipos, dimensões e cor do produto devem ser verificados antes da embalagem. A forma de embalagem pode ser baseada nos requisitos dos clientes. Se não houver outra especificada, utilizamos embalagem padrão CHO (sacolas plásticas ou papel de embrulho).
    Production Process - step11: Packing
  12. Remessa.