Quy trình sản xuất
1. Yêu cầu của khách hàng
Chúng tôi hiểu rõ hơn về yêu cầu của khách hàng thông qua giao tiếp.
2. Đề xuất báo giá
Các đề xuất sẽ được cung cấp sau khi xác nhận yêu cầu của khách hàng.
3. Xác nhận đơn hàng
Đơn đặt hàng được nhận và xác nhận bởi các đại diện bán hàng sau khi khách hàng chấp nhận đề nghị.
4. Mua hàng
Chúng tôi bắt đầu mua các vật liệu tương ứng sau khi xác nhận đơn hàng và thông báo cho nhân viên sản xuất theo dõi tình trạng vật liệu đến.
5. Kiểm tra đầu vào/kho nguyên liệu
Phải đo và ghi lại trọng lượng của các hộp kim loại.Kích thước được kiểm tra ngẫu nhiên theo bản vẽ của từng sản phẩm trước khi chuyển sang quy trình tiếp theo.Nếu kiểm tra không đạt yêu cầu, các hộp kim loại sẽ được trả lại cho nhà cung cấp để cải thiện.Một phần của các hộp kim loại đạt tiêu chuẩn phải được xử lý như mài.Sau đó, chúng tôi sẽ áp dụng chất kết dính lên kim loại.
Khi cao su đến, ngày, tên cao su, mã cao su và số lô phải được ghi lại trong hệ thống để theo dõi tiếp.Màu sắc của cao su phải được kiểm tra bằng mẫu cho mỗi lô hàng và được kiểm tra trong phòng thí nghiệm để cấp chứng nhận.Việc sử dụng hợp chất cao su dựa trên nguyên tắc First In, First Out.Mã vạch, số lô, QC đã được chứng nhận và ngày hết hạn phải được hiển thị trên nhãn trước khi lưu trữ.
6. Kế hoạch sản xuất
Nhân viên tại bộ phận sản xuất sẽ sắp xếp công cụ, máy ép và thời gian sản xuất khi tất cả các vật liệu đã sẵn sàng.
7. Đúc
Khi các công cụ và khuôn mẫu đã sẵn sàng, thời gian, nhiệt độ và áp suất đúc sẽ được thiết lập để thử nghiệm.Sau đó, nhân viên thực hiện kiểm tra bài viết đầu tiên để đảm bảo rằng kích thước, loại niêm phong, đánh dấu, màu sắc và diện mạo tương ứng với quy định.Khi các bài viết đầu tiên được coi là đủ điều kiện, quá trình đúc cho sản xuất hàng loạt có thể được bắt đầu.
8. Hậu xử lý
Một phần của các bộ kín cần tiến hành hậu xử lý để tăng cường độ dính.Cài đặt nhiệt độ và thời gian khác nhau cho các hợp chất cao su khác nhau.Các bộ phận đã hoàn thành phải được lấy ra khỏi lò để làm nguội sau khi xử lý sau cùng.
9. Cắt / Lắp ráp
Các nhân viên chọn các dụng cụ, dao cắt, tốc độ và khoảng cách phù hợp dựa trên kích thước của niêm phong để thử nghiệm quá trình cắt.Sau khi thử nghiệm, các bộ phận hoàn thiện sẽ được đo dựa trên bản vẽ để đảm bảo rằng kích thước đều nằm trong phạm vi dung sai trước quá trình cắt tỉa của mỗi lô.
Một số bộ phận được kết hợp với hai (hoặc nhiều hơn) thành phần.Các máy phải được điều chỉnh trước khi thử nghiệm và phải tiến hành đo lường sau khi lắp ráp.
10. Kiểm tra các bộ phận hoàn thiện
Việc đo lường ngẫu nhiên và kiểm tra ngoại hình là cần thiết trước khi giao hàng.Các kích thước OD, ID, chiều cao và môi được đo và ghi lại để theo dõi trong tương lai.
11. Đóng gói
Các số phần, loại, kích thước và màu sắc của sản phẩm phải được kiểm tra trước khi đóng gói.Cách đóng gói có thể dựa trên yêu cầu của khách hàng.Nếu không có yêu cầu khác, chúng tôi sử dụng bao bì tiêu chuẩn CHO (túi nhựa hoặc bọc giấy).
12. Vận chuyển.