1. ความต้องการของลูกค้า
เราทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับความต้องการของลูกค้าผ่านการสื่อสาร

2. ข้อเสนอใบเสนอราคา
ข้อเสนอราคาจะถูกให้หลังจากที่ได้รับการยืนยันความต้องการจากลูกค้า

3. ยืนยันการสั่งซื้อ
การสั่งซื้อจะถูกรับรองและยืนยันโดยตัวแทนขายหลังจากที่ลูกค้ายอมรับข้อเสนอ

4. การซื้อ
เราจะเริ่มการซื้อวัตถุดิบที่เกี่ยวข้องหลังจากที่ได้รับคำสั่งซื้อยืนยันแล้ว และแจ้งให้พนักงานผลิตติดตามสถานะของวัตถุดิบที่เข้ามา

5. การตรวจสอบเข้า/สินค้าคงคลัง
จำเป็นต้องชั่งและบันทึกน้ำหนักของเคสโลหะขนาดถูกตรวจสอบแบบสุ่มตามแบบวาดของแต่ละผลิตภัณฑ์ก่อนถ่ายโอนไปยังกระบวนการถัดไปหากการตรวจสอบไม่ผ่านเกณฑ์ กรณีโลหะจะถูกส่งคืนให้ผู้จัดจำหน่ายเพื่อปรับปรุงส่วนหนึ่งของเคสโลหะที่มีคุณภาพต้องถูกประมวลผล เช่นการเจียระไนเราจะทาสารยึดติดบนโลหะหลังจากนั้น.
เมื่อยางมาถึง จะต้องบันทึกวันที่ ชื่อยาง รหัสยาง และหมายเลขชุดในระบบเพื่อการติดตามเพิ่มเติมสีของยางต้องถูกตรวจสอบด้วยตัวอย่างสำหรับแต่ละชุดและตรวจสอบในห้องปฏิบัติการเพื่อรับรองการใช้สารประกอบยางเกิดจากหลักการ First In, First Out.บาร์โค้ด, หมายเลขชุด, คุณภาพที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว, และวันที่หมดอายุต้องแสดงบนฉลากก่อนจัดเก็บสินค้า

6. แผนการผลิต
พนักงานในแผนกการผลิตจะจัดเตรียมเครื่องมือ, เครื่องฉีดพลาสติกและเวลาในการผลิตเมื่อวัสดุพร้อมทั้งหมด

7. การอัดรูป
เมื่อเครื่องมือและอุปกรณ์พร้อมแล้ว จะตั้งค่าเวลาการอัดรูป อุณหภูมิ และความดันเพื่อทดลองจากนั้นผู้ปฏิบัติการจะดำเนินการตรวจสอบบทความครั้งแรกเพื่อให้แน่ใจว่าขนาด, ประเภทซีล, การทำเครื่องหมาย, สีและลักษณะภายนอกสอดคล้องกับข้อกำหนดเมื่อบทความแรกถือว่ามีคุณภาพพอเหมาะสม กระบวนการอัดรูปสำหรับการผลิตเป็นชุดสามารถเริ่มต้นได้

8. การรักษาหลังจากการกัด
ส่วนของซีลต้องทำการรักษาหลังจากการกัดเพื่อเสริมความแข็งแรงของกาวการตั้งค่าอุณหภูมิและเวลาแตกต่างกันสำหรับสารประกอบยางต่างๆชิ้นส่วนที่เสร็จสิ้นต้องถูกนำออกจากเตาเพื่อให้เย็นลงหลังจากการรักษาหลัง

9. การตัดแต่ง / การประกอบ
ผู้ปฏิบัติการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม, มีด, ความเร็วและระยะทางตามขนาดของซีลสำหรับการทดลองตัดแต่งหลังจากทดลองผลิตเสร็จสิ้นแล้ว ชิ้นส่วนที่สำเร็จจะถูกวัดตามแบบเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดทั้งหมดอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนดก่อนกระบวนการตัดแต่งของแต่ละชุด.
บางซีลถูกผสมกับส่วนประกอบสอง (หรือมากกว่าสอง) ชิ้นเครื่องจักรต้องถูกปรับแต่งก่อนทดลองและต้องทำการวัดหลังจากการประกอบ

10. การตรวจสอบชิ้นส่วนที่ผลิตเสร็จแล้ว
การวัดแบบสุ่มและการตรวจสอบรูปลักษณ์เป็นสิ่งที่จำเป็นก่อนการส่งสินค้า.ขนาด OD, ID, ความสูงและขนาดขอบถูกวัดและบันทึกไว้เพื่อการติดตามในอนาคต

11. การบรรจุหีบห่อ
จำเป็นต้องตรวจสอบหมายเลขชิ้นส่วนสินค้า ประเภท ขนาด และสีก่อนที่จะบรรจุห่อสินค้าวิธีการบรรจุหีบห่อสามารถพิจารณาตามความต้องการของลูกค้าได้หากไม่มีการระบุอื่น ๆ เราจะใช้การบรรจุภัณฑ์มาตรฐานของ CHO (ถุงพลาสติกหรือห่อกระดาษ)

12. การจัดส่ง