1. Потребности клиентов
Мы узнаем больше о потребностях клиентов через общение.

2. Предложение по котировке
Предложения будут предоставлены после подтверждения требований клиентов.

3. Подтверждение заказа
Заказы на покупку принимаются и подтверждаются сотрудниками отдела продаж после принятия предложения клиентами.

4. Покупка
Мы начинаем закупать соответствующие материалы после подтверждения заказов и информируем производственный персонал о контроле статуса поступления материалов.

5. Входной контроль/инвентаризация материалов
Необходимо измерять и записывать вес металлических корпусов.Размеры производства проходят случайную проверку в соответствии с чертежом каждого изделия перед передачей на следующий этап производства.Если проверка не пройдена, металлические корпусы будут возвращены поставщикам для улучшения.Часть квалифицированных металлических корпусов должна быть обработана, например, шлифовкой.После этого мы нанесем агент для связывания на металлы.
При поступлении резины, дату, название резины, код резины и номер партии необходимо записать в систему для дальнейшего отслеживания.Цвета резины должны быть проверены с образцом для каждой партии и проверены в лаборатории для сертификации.Использование резинового состава основано на принципе Первым пришел, первым ушел.Штрих-код, номер партии, подтверждение соответствия контролю качества и дата истечения срока годности должны быть указаны на этикетке перед хранением.

6. План производства
Сотрудники производственного отдела организуют оснащение, литьевые машины и время производства, когда все материалы будут готовы.

7. Формовка
Когда инструменты и приспособления готовы, время, температура и давление формовки будут настроены для испытания.Затем оператор выполняет первичную проверку изделия, чтобы убедиться, что размеры, тип уплотнения, маркировка, цвет и внешний вид соответствуют спецификации.Когда первые изделия считаются квалифицированными, можно начать процесс формования для серийного производства.

8. Постобработка
Часть уплотнений требует проведения постобработки для укрепления клея.Настройка температуры и времени различается для различных резиновых соединений.Готовые детали должны быть извлечены из печи для охлаждения после последующего отверждения.

9. Обрезка / Сборка
Операторы выбирают соответствующие приспособления, ножи, скорость и расстояние на основе размера уплотнений для испытания обрезки.После испытания готовые детали будут измерены на основе чертежа, чтобы убедиться, что все размеры находятся в пределах допуска перед процессом обрезки каждой партии.
Некоторые уплотнения состоят из двух (или более) компонентов.Машины должны быть отрегулированы перед испытанием, а измерения должны быть выполнены после сборки.

10. Проверка готовых деталей
Случайные измерения и проверка внешнего вида необходимы перед отправкой.Диаметр наружный, диаметр внутренний, высота и размер губки измеряются и записываются для последующего отслеживания.

11. Упаковка
Перед упаковкой необходимо проверить артикулы, типы, размеры и цвета продукции.Способ упаковки может быть основан на требованиях клиентов.Если не указано иное, мы используем стандартную упаковку CHO (пластиковые пакеты или бумажная обертка).

12. Доставка.