1. Exigências dos clientes
Sabemos mais sobre as exigências dos clientes através da comunicação.

2. Proposta de cotação
As ofertas serão fornecidas após a confirmação das necessidades dos clientes.

3. Confirmação do pedido
Os pedidos de compra são recebidos e confirmados pelos representantes de vendas após a aceitação da oferta pelos clientes.

4. Compras
Começamos a comprar os materiais correspondentes após a confirmação dos pedidos e informamos a equipe de produção para acompanhar o status dos materiais recebidos.

5. Inspeção de entrada/inventário de materiais
O peso das caixas de metal deve ser medido e registrado.As dimensões são inspecionadas aleatoriamente de acordo com o desenho de cada produto antes de serem transferidas para o próximo processo.Se a inspeção não for qualificada, as caixas de metal serão devolvidas aos fornecedores para melhoria.Uma parte dos estojos de metal qualificados precisa ser processada, como por exemplo, retificação.Vamos, em seguida, aplicar um agente de ligação nos metais.
Quando a borracha chegar, a data, o nome da borracha, o código da borracha e o número do lote devem ser registrados no sistema para rastreamento posterior.As cores da borracha devem ser verificadas com amostra para cada lote e inspecionadas no laboratório para certificação.O uso de composto de borracha é baseado no princípio de Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair.O código de barras, número do lote, qualificação de controle de qualidade e data de validade devem ser exibidos no rótulo antes do armazenamento.

6. Plano de produção
A equipe do departamento de produção irá organizar as ferramentas, máquinas de moldagem e o tempo de fabricação quando os materiais estiverem prontos.

7. Moldagem
Quando as ferramentas e dispositivos estiverem prontos, o tempo de moldagem, temperatura e pressão serão configurados para teste.Em seguida, o operador realiza a inspeção do primeiro artigo para garantir que as dimensões, tipo de selo, marcação, cor e aparência correspondam à especificação.Quando os primeiros artigos forem considerados qualificados, o processo de moldagem para produção em lote pode ser iniciado.

8. Pós Cura
Algumas partes das vedações precisam passar por pós cura para fortalecer a adesão.A configuração de temperatura e tempo é diferente para vários compostos de borracha.As peças acabadas devem ser retiradas do forno para resfriamento após a cura final.

9. Trimming / Assembly
Os operadores escolhem os dispositivos adequados, facas, velocidade e distância com base no tamanho das selagens para teste de corte.Após o teste, as peças acabadas serão medidas com base no desenho para garantir que as dimensões estejam dentro da tolerância antes do processo de corte de cada lote.
Alguns selos são combinados com dois (ou mais) componentes.As máquinas devem ser ajustadas antes do teste e a medição deve ser feita após a montagem.

10. Inspeção de Peças Acabadas
Medição aleatória e verificação de aparência são necessárias antes do envio.As dimensões do OD, ID, altura e lábio são todas medidas e registradas para acompanhamento futuro.

11. Embalagem
Os números de peças, tipos, dimensões e cores do produto devem ser verificados antes da embalagem.A forma de embalagem pode ser baseada nos requisitos dos clientes.Se não houver outra especificação, utilizamos a embalagem padrão CHO (sacos plásticos ou papel embrulhado).

12. Envio.