Produksjonsprosess
1. Kundenes krav
Vi får mer kunnskap om kundenes krav gjennom kommunikasjon.
2. Tilbudsforslag
Tilbudene vil bli gitt etter at kundenes behov er bekreftet.
3. Ordrebekreftelse
Kjøpsordrer mottas og bekreftes av salgsrepresentanter etter at tilbudet er akseptert av kundene.
4. Innkjøp
Vi begynner å kjøpe de tilsvarende materialene etter at ordrene er bekreftet og informerer produksjonspersonalet om å følge opp statusen til innkommende materialer.
5. Innkommende inspeksjon/materiellbeholdning
Vekten av metallkasser må måles og registreres.Dimensjonene blir tilfeldig inspisert i henhold til tegningen av hvert produkt før de overføres til neste prosess.Hvis inspeksjonen ikke er godkjent, vil metallkassene bli returnert til leverandørene for forbedring.En del av kvalifiserte metallkasser må behandles, for eksempel sliping.Deretter vil vi påføre bindemiddel på metallene.
Når gummien kommer, må datoen, navnet på gummien, gummikoden og batchnummeret registreres i systemet for videre sporing.Fargene på gummi må sjekkes med prøve for hver batch og inspiseres på laboratoriet for sertifisering.Bruken av gummiblanding er basert på prinsippet om Først Inn, Først Ut.Strekkoden, batchnummeret, QC-kvalifisert og utløpsdatoen må vises på etiketten før lagring.
6. Produksjonsplan
Personalet på produksjonsavdelingen vil ordne verktøy, støpeformer og produksjonstid når materialene er klare.
7. Forming
Når verktøyene og festene er klare, vil formingstiden, temperaturen og trykket bli satt opp for prøvekjøring.Deretter utfører operatøren førstegangsinspeksjon for å forsikre seg om at dimensjonene, tetningstypen, merkingen, fargen og utseendet samsvarer med spesifikasjonen.Når de første artiklene anses som kvalifiserte, kan støpeprosessen for serieproduksjon startes.
8. Etterherding
Noen av tetningene må gjennomgå etterherding for å styrke limet.Innstillingen av temperatur og tid er forskjellig for ulike gummiblandinger.De ferdige delene må fjernes fra ovnen for å avkjøles etter etterherding.
9. Trimming / Montering
Operatørene velger passende verktøy, kniver, hastighet og avstand basert på størrelsen på tetningene for prøvekjøring av trimming.Etter prøveproduksjonen vil de ferdige delene bli målt basert på tegningen for å sikre at dimensjonene er innenfor toleranse før trimmeprosessen for hver batch.
Noen tetninger er kombinert med to (eller flere) komponenter.Maskinene må justeres før prøvekjøring, og måling må gjøres etter monteringen.
10. Inspeksjon av ferdige deler
Tilfeldig måling og utseendekontroll er nødvendig før forsendelse.OD, ID, høyde og leppe dimensjoner blir målt og registrert for fremtidig oppfølging.
11. Pakking
Produktdelnumre, typer, dimensjoner og farge må sjekkes før pakking.Emballasjemåten kan baseres på kundenes krav.Hvis det ikke er spesifisert noe annet, bruker vi CHO standard emballasje (plastposer eller papirinnpakning).
12. Frakt.