Proses Produksi
1. Permintaan Pelanggan
Kami mengetahui lebih banyak tentang permintaan pelanggan melalui komunikasi.
2. Proposal Penawaran
Penawaran akan diberikan setelah permintaan pelanggan dikonfirmasi.
3. Konfirmasi Pesanan
Pesanan pembelian diterima dan dikonfirmasi oleh perwakilan penjualan setelah penawaran diterima oleh pelanggan.
4. Pembelian
Kami mulai melakukan pembelian bahan yang sesuai setelah pesanan dikonfirmasi dan memberitahu staf produksi untuk memantau status bahan masuk.
5. Pemeriksaan masuk/inventaris bahan baku
Berat kasus logam harus diukur dan dicatat.Dimensi-dimensi ini diperiksa secara acak sesuai dengan gambar setiap produk sebelum dipindahkan ke proses berikutnya.Jika pemeriksaan tidak memenuhi syarat, kotak logam akan dikembalikan kepada pemasok untuk perbaikan.Sebagian dari kasus logam berkualitas harus diproses seperti penggilingan.Kami akan kemudian mengaplikasikan agen perekat pada logam.
Ketika karet tiba, tanggal, nama karet, kode karet, dan nomor batch harus dicatat dalam sistem untuk pelacakan lebih lanjut.Warna karet harus diperiksa dengan sampel untuk setiap batch dan diperiksa di laboratorium untuk sertifikasi.Penggunaan campuran karet didasarkan pada prinsip First In, First Out.Kode batang, nomor batch, QC terkualifikasi, dan tanggal kadaluarsa harus ditampilkan pada label sebelum penyimpanan.
6. Rencana produksi
Staf di departemen produksi akan mengatur peralatan, mesin cetak, dan waktu produksi ketika semua bahan sudah siap.
7. Pencetakan
Ketika alat dan perlengkapan sudah siap, waktu, suhu, dan tekanan pencetakan akan diatur untuk percobaan.Kemudian operator melakukan inspeksi artikel pertama untuk memastikan bahwa dimensi, jenis segel, penandaan, warna, dan tampilan sesuai dengan spesifikasi.Ketika artikel pertama dianggap memenuhi syarat, proses pembentukan untuk produksi dalam jumlah besar dapat dimulai.
8. Pemulihan Pasca
Sebagian segel perlu melanjutkan pemulihan pasca untuk memperkuat perekat.Pengaturan suhu dan waktu berbeda untuk berbagai kompon karet.Bagian yang sudah selesai harus dikeluarkan dari oven untuk didinginkan setelah perawatan pasca pengerasan.
9. Memotong / Merakit
Operator memilih perlengkapan, pisau, kecepatan, dan jarak yang sesuai berdasarkan ukuran segel untuk percobaan pemotongan.Setelah percobaan, bagian yang selesai akan diukur berdasarkan gambar untuk memastikan bahwa dimensinya semua dalam toleransi sebelum proses pemangkasan setiap batch.
Beberapa segel dikombinasikan dengan dua (atau lebih) komponen.Mesin-mesin harus disesuaikan sebelum percobaan dan pengukuran harus dilakukan setelah perakitan.
10. Pemeriksaan Bagian Selesai
Pengukuran acak dan pemeriksaan penampilan diperlukan sebelum pengiriman.OD, ID, tinggi, dan dimensi bibir semuanya diukur dan dicatat untuk pelacakan di masa depan.
11. Pengemasan
Nomor bagian produk, jenis, dimensi, dan warna harus diperiksa sebelum dikemas.Cara pengemasan dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.Jika tidak ada yang lain ditentukan, kami menggunakan kemasan standar CHO (kantong plastik atau kertas bungkus).
12. Pengiriman.