1. ग्राहकों की मांगें
हम संचार के माध्यम से ग्राहकों की मांगों के बारे में अधिक जानते हैं।

2. उद्धरण प्रस्ताव
ग्राहकों की मांगों की पुष्टि के बाद प्रस्ताव दिए जाएंगे।

3. आदेश पुष्टि
ग्राहकों द्वारा प्रस्ताव स्वीकार करने के बाद बिक्री प्रतिनिधियों द्वारा खरीद आदेश प्राप्त किए जाते हैं और पुष्टि की जाती है।

4. खरीदारी
हम आदेश पुष्टि होने के बाद संबंधित सामग्री की खरीदारी शुरू करते हैं और आगामी सामग्री की स्थिति का प्रबंधन करने के लिए उत्पादन स्टाफ को सूचित करते हैं।

5. आवक निरीक्षण / सामग्री इन्वेंटरी
मेटल केस का वजन मापन और रिकॉर्ड करना होगा।हर उत्पाद के आकार की जांच यात्रा के अगले प्रक्रिया में स्थानांतरित होने से पहले चित्र के अनुसार यादृच्छिक रूप से की जाती है।यदि निरीक्षण योग्य नहीं होता है, तो धातु के केस उन्नति के लिए आपूर्तिकर्ताओं को वापस भेजे जाएंगे।कुछ योग्य मेटल केसों को प्रसंस्करण किया जाना चाहिए जैसे कि पिसाई के द्वारा।हम उसके बाद मेटल पर बॉन्डिंग एजेंट लगाएंगे।
जब रबर आएगी, तो उसकी तारीख, रबर का नाम, रबर कोड और बैच नंबर को सिस्टम में रिकॉर्ड करना होगा ताकि आगे की ट्रैकिंग की जा सके।हर बैच के लिए रबर के रंग को नमूने के साथ जांचा जाना चाहिए और प्रमाणीकरण के लिए प्रयोगशाला में जांचा जाना चाहिए।रबर कॉम्पाउंड का उपयोग 'पहले आया, पहले जाएगा' के सिद्धांत पर आधारित होता है।बारकोड, बैच नंबर, क्यूसी योग्य और समाप्ति तिथि को संग्रह के पहले लेबल पर दिखाना चाहिए।

6. उत्पादन योजना
जब सभी सामग्री तैयार हो जाएंगी, उत्पादन विभाग के कर्मचारी टूलिंग, मोल्डिंग मशीनों और विनिर्माण का समय व्यवस्था करेंगे।

7. मोल्डिंग
जब उपकरण और फिक्सचर तैयार हो जाएंगे, तो मोल्डिंग का समय, तापमान और दबाव प्रयोग के लिए सेट किया जाएगा।फिर ऑपरेटर पहले आर्टिकल इंस्पेक्शन को निष्पादित करता है ताकि यह सुनिश्चित करें कि आयाम, सील का प्रकार, मार्किंग, रंग और दिखावा विनिर्दिष्टीकरण के अनुरूप हैं।पहले आर्टिकल्स को योग्य माना जाता है, तो बैच उत्पादन के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू की जा सकती है।

8. पोस्ट क्योर
सील का एक हिस्सा चिपकाने को मजबूत करने के लिए पोस्ट क्योर के साथ आगे बढ़ने की आवश्यकता होती है।विभिन्न रबर संयोजनों के लिए तापमान और समय की सेटिंग अलग होती है।पोस्ट क्यूर के बाद तापमान कम करने के लिए समाप्त भागों को ओवन से निकालना होगा।

9. ट्रिमिंग / असेंबली
ऑपरेटर सील के आकार के आधार पर परीक्षण के लिए उचित फिक्सचर, चाकू, गति और दूरी का चयन करते हैं।परीक्षण के बाद, समाप्त भागों को आकार निर्धारित करने के लिए चित्रांकन के आधार पर मापा जाएगा ताकि हर बैच के ट्रिमिंग प्रक्रिया से पहले सभी आयाम संयम के भीतर हों।
कुछ सील्स दो (या अधिक) घटकों के साथ मिलाकर बनाई जाती हैं।संकलन के बाद मापन करने से पहले मशीनों को समायोजित किया जाना चाहिए।

10. समाप्त भागों की निरीक्षण
शिपमेंट से पहले यादृच्छिक माप और दिखावटी जांच आवश्यक हैं।OD, ID, ऊंचाई और होंठ आयाम सभी को मापा और भविष्य के लिए रिकॉर्ड किया जाता है।

11. पैकिंग
उत्पाद के हिस्से के नंबर, प्रकार, आयाम और रंग को पैकिंग से पहले जांचना चाहिए।पैकिंग तरीका ग्राहकों की आवश्यकताओं पर आधारित हो सकता है।यदि कोई अन्य निर्दिष्ट नहीं है, तो हम CHO मानक पैकेजिंग का उपयोग करते हैं (प्लास्टिक बैग या कागज़ की रैप).

12. शिपिंग।