Processus de production
1. Demandes des clients
Nous en savons plus sur les demandes des clients grâce à la communication.
2. Proposition de devis
Les offres seront fournies après confirmation des demandes des clients.
3. Confirmation de commande
Les commandes d'achat sont reçues et confirmées par les représentants commerciaux après que l'offre a été acceptée par les clients.
4. Achat
Nous commençons l'achat des matériaux correspondants après la confirmation des commandes et informons le personnel de production du suivi de l'état des matériaux entrants.
5. Inspection entrante/inventaire des matériaux
Le poids des boîtiers métalliques doit être mesuré et enregistré.Les dimensions sont inspectées de manière aléatoire selon le dessin de chaque produit avant d'être transférées au processus suivant.Si l'inspection n'est pas qualifiée, les boîtiers métalliques seront renvoyés aux fournisseurs pour amélioration.Une partie des boîtiers métalliques qualifiés doit être traitée, comme le meulage.Ensuite, nous appliquerons un agent de liaison sur les métaux.
Lorsque le caoutchouc arrive, la date, le nom du caoutchouc, le code du caoutchouc et le numéro de lot doivent être enregistrés dans le système pour un suivi ultérieur.Les couleurs du caoutchouc doivent être vérifiées avec un échantillon pour chaque lot et inspectées en laboratoire pour la certification.L'utilisation du composé de caoutchouc est basée sur le principe du premier entré, premier sorti.Le code-barres, le numéro de lot, la qualification du contrôle qualité et la date d'expiration doivent être indiqués sur l'étiquette avant le stockage.
6. Plan de production
Le personnel du département de production organisera l'outillage, les machines de moulage et le temps de fabrication lorsque les matériaux seront prêts.
7. Moulage
Lorsque les outils et les dispositifs sont prêts, le temps de moulage, la température et la pression seront configurés pour l'essai.Ensuite, l'opérateur effectue une inspection du premier article pour s'assurer que les dimensions, le type de joint, le marquage, la couleur et l'apparence correspondent aux spécifications.Lorsque les premiers articles sont considérés comme qualifiés, le processus de moulage pour la production en série peut être lancé.
8. Post-cure
Une partie des joints doivent être soumis à un post-traitement pour renforcer l'adhésif.Le réglage de la température et du temps est différent pour différents composés de caoutchouc.Les pièces finies doivent être retirées du four pour refroidir après la post-cuisson.
9. Élagage / Assemblage
Les opérateurs choisissent les dispositifs appropriés, les couteaux, la vitesse et la distance en fonction de la taille des joints pour l'essai d'élagage.Après l'essai, les pièces finies seront mesurées en fonction du dessin pour s'assurer que les dimensions sont toutes dans les tolérances avant le processus de découpe de chaque lot.
Certains joints sont combinés avec deux (ou plus) composants.Les machines doivent être ajustées avant l'essai et les mesures doivent être effectuées après l'assemblage.
10. Inspection des pièces finies
Une mesure aléatoire et une vérification de l'apparence sont nécessaires avant l'expédition.Les dimensions OD, ID, hauteur et lèvre sont toutes mesurées et enregistrées pour un suivi ultérieur.
11. Emballage
Les numéros de pièce, les types, les dimensions et la couleur du produit doivent être vérifiés avant l'emballage.La méthode d'emballage peut être basée sur les exigences des clients.Si rien d'autre n'est spécifié, nous utilisons l'emballage standard CHO (sacs en plastique ou papier d'emballage).
12. Expédition.