1. Demandas de los clientes
Conocemos más sobre las demandas de los clientes a través de la comunicación.

2. Propuesta de cotización
Las ofertas se proporcionarán después de confirmar las demandas de los clientes.

3. Confirmación del pedido
Los pedidos de compra son recibidos y confirmados por los representantes de ventas después de que la oferta sea aceptada por los clientes.

4. Compras
Comenzamos a comprar los materiales correspondientes después de confirmar los pedidos e informamos al personal de producción para que haga un seguimiento del estado de los materiales entrantes.

5. Inspección de entrada/inventario de materiales
Se debe medir y registrar el peso de los estuches de metal.Las dimensiones se inspeccionan al azar según el dibujo de cada producto antes de pasar al siguiente proceso.Si la inspección no es calificada, los estuches de metal serán devueltos a los proveedores para su mejora.Una parte de los estuches de metal calificados debe ser procesada, como por ejemplo el rectificado.Aplicaremos después un agente de unión en los metales.
Cuando llegue el caucho, la fecha, el nombre del caucho, el código del caucho y el número de lote deben registrarse en el sistema para su seguimiento posterior.Los colores de la goma deben ser verificados con una muestra para cada lote e inspeccionados en el laboratorio para su certificación.El uso de compuesto de caucho se basa en el principio de Primero en Entrar, Primero en Salir.El código de barras, número de lote, calificado por control de calidad y fecha de caducidad deben mostrarse en la etiqueta antes de su almacenamiento.

6. Plan de producción
El personal del departamento de producción se encargará de organizar las herramientas, las máquinas de moldeo y el tiempo de fabricación cuando los materiales estén listos.

7. Moldeo
Cuando las herramientas y los accesorios estén listos, se establecerá el tiempo, la temperatura y la presión de moldeo para la prueba.Luego, el operador realiza una inspección del primer artículo para asegurarse de que las dimensiones, el tipo de sellado, la marca, el color y la apariencia correspondan a las especificaciones.Cuando los primeros artículos se consideren calificados, se puede iniciar el proceso de moldeo para la producción en lotes.

8. Post Curado
Una parte de los sellos necesita someterse a un post curado para fortalecer el adhesivo.La configuración de temperatura y tiempo es diferente para varios compuestos de caucho.Las piezas terminadas deben ser retiradas del horno para enfriarse después del curado posterior.

9. Recorte / Ensamblaje
Los operadores eligen los accesorios, cuchillos, velocidad y distancia adecuados en función del tamaño de los sellos para realizar pruebas de recorte.Después de la prueba, las piezas terminadas se medirán según el dibujo para asegurarse de que las dimensiones estén dentro de la tolerancia antes del proceso de recorte de cada lote.
Algunos sellos se combinan con dos (o más) componentes.Las máquinas deben ser ajustadas antes de la prueba y la medición debe realizarse después del ensamblaje.

10. Inspección de piezas terminadas
Es necesario realizar una medición aleatoria y una verificación de apariencia antes del envío.Las dimensiones del OD, ID, altura y labio se miden y registran para su seguimiento futuro.

11. Empaque
Los números de parte, tipos, dimensiones y color del producto deben ser verificados antes del empaque.La forma de embalaje puede basarse en los requisitos de los clientes.Si no se especifica lo contrario, utilizamos el embalaje estándar de CHO (bolsas de plástico o papel envuelto).

12. Envío.