1. Kundenanforderungen
Wir erfahren mehr über Kundenanforderungen durch Kommunikation.

2. Angebotsvorschlag
Die Angebote werden erst nach Bestätigung der Kundenanforderungen bereitgestellt.

3. Bestellbestätigung
Bestellungen werden von Vertriebsmitarbeitern nach der Annahme des Angebots durch Kunden empfangen und bestätigt.

4. Einkauf
Nach Bestätigung der Bestellungen beginnen wir mit dem Einkauf der entsprechenden Materialien und informieren das Produktionspersonal über die Nachverfolgung des Eingangs der Materialien.

5. Eingangskontrolle/Materialbestand
Das Gewicht der Metallgehäuse muss gemessen und dokumentiert werden.Die Abmessungen werden gemäß der Zeichnung jedes Produkts vor der Überführung in den nächsten Prozess zufällig überprüft.Wenn die Inspektion nicht qualifiziert ist, werden die Metallgehäuse zur Verbesserung an die Lieferanten zurückgeschickt.Ein Teil der qualifizierten Metallgehäuse muss bearbeitet werden, zum Beispiel durch Schleifen.Danach tragen wir einen Haftvermittler auf die Metalle auf.
Wenn der Gummi eintrifft, müssen das Datum, der Name des Gummis, der Gummicode und die Chargennummer im System zur weiteren Verfolgung erfasst werden.Die Farben des Gummis müssen für jede Charge mit einer Probe überprüft und im Labor zur Zertifizierung inspiziert werden.Die Verwendung von Gummimischungen basiert auf dem Prinzip First In, First Out.Der Barcode, die Chargennummer, die QC-Qualifikation und das Ablaufdatum müssen vor der Lagerung auf dem Etikett angezeigt werden.

6. Produktionsplan
Das Personal in der Produktionsabteilung wird Werkzeuge, Formmaschinen und die Fertigungszeit planen, wenn alle Materialien bereit sind.

7. Formgebung
Wenn die Werkzeuge und Vorrichtungen bereit sind, werden die Formgebungszeit, -temperatur und -druck für den Versuch eingestellt.Dann führt der Operator eine Erstartikelprüfung durch, um sicherzustellen, dass die Abmessungen, Dichtungstyp, Kennzeichnung, Farbe und Erscheinung dem Spezifikation entsprechen.Wenn die ersten Artikel als qualifiziert angesehen werden, kann der Formprozess für die Serienproduktion gestartet werden.

8. Nachhärtung
Ein Teil der Dichtungen muss einer Nachhärtung unterzogen werden, um den Klebstoff zu stärken.Die Einstellung von Temperatur und Zeit variiert je nach Gummimischung.Die fertigen Teile müssen nach der Nachhärtung aus dem Ofen genommen werden, um abzukühlen.

9. Trimmen / Montage
Die Operatoren wählen entsprechende Vorrichtungen, Messer, Geschwindigkeit und Abstand basierend auf der Größe der Dichtungen für den Versuch des Trimmen aus.Nach dem Probelauf werden die fertigen Teile anhand der Zeichnung vermessen, um sicherzustellen, dass die Abmessungen vor dem Beschneidungsprozess jeder Charge innerhalb der Toleranz liegen.
Einige Dichtungen bestehen aus zwei (oder mehr) Komponenten.Die Maschinen müssen vor dem Test angepasst werden und die Messung muss nach der Montage erfolgen.

10. Inspektion der fertigen Teile
Zufällige Messung und optische Überprüfung sind vor dem Versand erforderlich.Der Außendurchmesser, Innendurchmesser, die Höhe und die Lippenabmessungen werden alle gemessen und für zukünftige Verfolgung aufgezeichnet.

11. Verpackung
Produktteilenummern, Typen, Abmessungen und Farben müssen vor der Verpackung überprüft werden.Die Verpackung kann nach den Anforderungen der Kunden erfolgen.Wenn nichts anderes angegeben ist, verwenden wir die CHO Standardverpackung (Plastiktüten oder Papierumschlag).

12. Versand.